推薦一些縮短水泥自流平干燥時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)
除了上文提到的方法外，以下還有一些縮短沈陽(yáng)水泥自流平干燥時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)：
施工前準(zhǔn)備
基層處理：確保施工基層干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)且平整。如果基層有油污、灰塵或水分，會(huì)影響水泥自流平與基層的粘結(jié)，也會(huì)延緩干燥速度。施工前可用打磨機(jī)對(duì)基層進(jìn)行打磨，然后用吸塵器清理干凈。對(duì)于潮濕的基層，要進(jìn)行充分的干燥處理，可采用通風(fēng)、加熱等方式，使基層含水率低于 4%。
材料預(yù)混：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行水泥自流平材料的預(yù)混。在攪拌過(guò)程中，確保材料攪拌均勻，避免出現(xiàn)結(jié)塊或局部混合不充分的情況，這有助于材料性能的充分發(fā)揮，加快干燥速度。同時(shí)，要使用合適的攪拌設(shè)備，一般建議使用電動(dòng)攪拌器，攪拌時(shí)間和速度要控制得當(dāng)。
施工過(guò)程
施工溫度：施工時(shí)的環(huán)境溫度最好保持在 15℃-25℃之間。如果溫度過(guò)低，可以考慮使用溫水來(lái)攪拌水泥自流平材料，但水溫不宜超過(guò) 35℃，這樣既能提高材料的活性，又能避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致水分蒸發(fā)過(guò)快而出現(xiàn)表面開(kāi)裂等問(wèn)題。
施工速度：盡量快速、均勻地進(jìn)行水泥自流平的攤鋪施工。如果施工過(guò)程拖延時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，先攤鋪的部分可能開(kāi)始干燥，而后面的還未施工完，會(huì)導(dǎo)致整體干燥不均勻，影響干燥時(shí)間和效果。建議根據(jù)施工面積和人員配備，合理安排施工進(jìn)度，確保在材料的可操作時(shí)間內(nèi)完成攤鋪。
消泡處理：在水泥自流平攤鋪完成后，及時(shí)用消泡滾筒進(jìn)行消泡處理。氣泡的存在會(huì)影響水泥自流平的密實(shí)度和干燥速度，通過(guò)消泡可以使表面更加平整，減少水分蒸發(fā)的阻礙，加快干燥。
施工后養(yǎng)護(hù)
覆蓋薄膜：施工完成后，可在水泥自流平表面覆蓋一層塑料薄膜，這樣可以減少水分的過(guò)快蒸發(fā)，防止表面因失水過(guò)快而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也能在一定程度上保持溫度和濕度的相對(duì)穩(wěn)定，有利于水泥的水化反應(yīng)，間接縮短干燥時(shí)間。待表面初步凝結(jié)后（一般 2-4 小時(shí)），再將薄膜揭開(kāi)。
紅外線(xiàn)燈照射：有條件的話(huà)，可在水泥自流平施工區(qū)域上方安裝紅外線(xiàn)燈進(jìn)行照射。紅外線(xiàn)燈能產(chǎn)生熱量，加速水分蒸發(fā)和水泥的水化反應(yīng)，但要注意控制燈與地面的距離和照射時(shí)間，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致地面開(kāi)裂。一般距離地面 30-50 厘米，照射時(shí)間根據(jù)干燥情況而定，每天照射 6-8 小時(shí)左右。
避免擾動(dòng)：在水泥自流平干燥過(guò)程中，要盡量避免人員走動(dòng)或其他物體對(duì)地面的擾動(dòng)。擾動(dòng)可能會(huì)破壞水泥自流平內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，影響水分的正常遷移和蒸發(fā)，導(dǎo)致干燥時(shí)間延長(zhǎng)或出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，要設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域，直到地面完全干燥。
遼寧安高建筑材料廠家，自2010年成立以來(lái)主要經(jīng)營(yíng)自流平、沈陽(yáng)水泥自流平、石膏自流平、瓷磚膠、道路修補(bǔ)料、高強(qiáng)灌漿料等建筑材料的廠家。
